為了確保閥門在使用過程中具備最佳性能，避免因油污殘留而導(dǎo)致設(shè)備故障或人員傷害，閥門脫脂禁油處理是至關(guān)重要的一步。以下為閥門脫脂禁油的詳細處理方案：
一、脫脂前的準(zhǔn)備
操作人員要求： 操作人員必須深入理解閥門脫脂和無水處理的重要性。若閥門內(nèi)部未能按要求清潔，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員安全問題。因此，所有操作人員需要詳細了解并嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)范。
現(xiàn)場管理： 脫脂作業(yè)現(xiàn)場必須嚴(yán)格管理，確保作業(yè)環(huán)境安全。禁止煙火及無關(guān)人員進入操作區(qū)域?，F(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)、潔凈且干燥，并應(yīng)配置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)施。
二、閥門脫脂禁油處理步驟
閥門的每個零部件在組裝前都必須經(jīng)過以下脫脂禁油處理過程：
表面拋光： 根據(jù)加工要求，部分零部件需要進行拋光處理，確保表面無加工毛刺和其他不良缺陷。
脫脂處理： 所有零部件需要使用丙酮、酒精或其他適用的無機非可燃清洗劑進行脫脂。脫脂過程旨在去除零件表面所有的油污，以確保后續(xù)處理的順利進行。
酸洗鈍化： 脫脂處理完成后，零部件應(yīng)進行酸洗鈍化，確保清洗劑不含磷成分，以保證材料表面的穩(wěn)定性。
擦干處理： 逐個零部件使用無紡布進行擦干，確保零件表面沒有線毛殘留。如條件允許，可使用潔凈的氮氣進行吹干。
紫外線檢測： 使用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，檢查是否有熒光反應(yīng)。若無熒光反應(yīng)，則處理合格。
三、其他要求
氮氣吹掃： 裝配完成的閥門應(yīng)使用氮氣至少吹掃1分鐘，以清除可能的污染物。
氣密試驗： 氣密試驗必須使用純凈的氮氣，以確保閥門的密封性。
包裝與封存： 在氣密試驗合格后，應(yīng)使用干凈的聚乙烯帽進行密封，聚乙烯帽在使用前需要經(jīng)過有機溶劑浸泡并擦拭干凈。然后，再使用真空袋進行封存，確保無污染源。
運輸保護： 在運輸過程中，必須采取防護措施，避免封存物品在運輸過程中發(fā)生損壞或泄露。
四、閥門脫脂禁油處理驗收要求
表面檢查： 使用無油干燥的白色濾紙擦拭脫脂后的零部件表面，若濾紙上無油脂痕跡，則表示合格。
濾紙檢查： 每個零部件在裝配前均需用干凈、精密的濾紙進行擦拭，特別是部件的死角區(qū)域。如濾紙沒有變色，則表示處理合格。
所有操作和處理過程均應(yīng)嚴(yán)格遵循《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG 20202-2000標(biāo)準(zhǔn)，以確保閥門在使用前達到最佳的無油狀態(tài)，避免油污對閥門性能的負面影響。
通過這一系列的脫脂禁油處理，能夠確保閥門零部件的清潔度，為閥門的長期穩(wěn)定工作提供保障。
